O moedor de bancada está para a oficina assim como o treinador está para a equipe. Não esgota no campo quando uma ferramenta cai, é claro, mas se não fosse pela trituradora na minha oficina, haveria muito mais ferramentas maçantes (e provavelmente mais ferimentos).
A esmerilhadeira de bancada não é muito cara, tem aproximadamente o tamanho da caixa em que um par de botas de trabalho chega da sapataria e só precisa ser preso com firmeza a uma bancada de trabalho ou outro suporte. Ele vai polir a aresta de corte áspera em madeira e cinzéis frios, chapas, brocas, tesouras e facas: vai consertar chaves de fenda e punções e pode ser usado para alisar juntas soldadas ou outras imperfeições e até retificação de rebites. Com uma roda de amortecimento ou roda de arame, ele também limpa e lustra muitas ferramentas e objetos diferentes.
O esmeril de bancada tem duas rodas de esmeril, uma de cada lado da carcaça do motor. A maior parte de cada roda é coberta por uma proteção, mas aproximadamente um arco de noventa graus do perímetro de cada roda é exposto na frente da retificadora. Uma proteção ocular é montada acima da abertura na proteção; abaixo está um descanso de ferramenta.
A maioria das oficinas domésticas nunca precisará de um triturador de alta potência e alta resistência. Um motor movido por um motor de um quarto a meio cavalo-vapor é provavelmente adequado, com rodas de meia polegada ou polegada de largura e cinco ou seis polegadas de diâmetro. Retificadoras maiores, com motores mais potentes e rodas de 20 centímetros ou mais de diâmetro, também estão disponíveis. Normalmente, a velocidade na qual as rodas giram é entre 3.000 e 3.600 rotações por minuto.
Rodas de moagem. Uma grande variedade de rodas está disponível. Eles são pedras de areia feitas pelo homem unidas em altas temperaturas. O abra-sive varia de acordo com o uso do moedor. As rodas de óxido de alumínio vitrificado são mais adequadas para polir aço; carboneto de silicato (areia de quartzo branca) é melhor para ferro fundido, latão, alumínio ou cobre e outros materiais não ferrosos.
As partículas abrasivas, ou grãos, fazem o trabalho do rebolo. Eles agem como incontáveis facas de minuto que cortam minúsculos pedaços do metal que está sendo triturado. À medida que as partículas individuais de areia se tornam opacas, elas se partem, expondo novas partículas afiadas que continuam o trabalho.
O arranjo usual é montar uma roda que seja mais grossa do que a outra, normalmente, rodas na faixa intermediária, digamos uma média-grossa e outra média-fina. Pedras grossas são usadas para dar forma grosseira ou para remover cortes profundos em uma lâmina. Pedras de grão mais finas são adequadas para tarefas de afiação ou brunimento.
Uma vez que os rebolos quebram ou racham com facilidade, instale o moinho em um canto tranquilo da oficina, onde é menos provável que ele seja batido ou golpeado por materiais que chegam ou peças de trabalho em movimento.
Tome o cuidado de verificar as rodas, também, fazendo um teste de roda periodicamente. Bata na roda com um martelo de borracha ou uma chave de fenda de madeira. Ouça o som de um toque quando você o tocar a meio caminho entre sua borda externa e o orifício de montagem no centro. Um anel significa que a roda está boa; um baque surdo significa que você deve substituí-lo. Não use a roda se estiver rachada, pois pode quebrar.
Lembre-se também de que, por mais útil que seja um esmeril de bancada, não é toda a história no que diz respeito à afiação. O brunimento final é sempre melhor feito à mão, provavelmente em uma pedra natural como Arkan-sas.