Os amantes do vintage provavelmente vão adorar este conjunto de alto-falantes do iPhone que parece retrógrado. Projetado para se parecer com um gramofone, mas projetado para amplificar músicas direto do seu telefone, este projeto combina o melhor da tecnologia antiga e nova.
Conversamos com o fabricante, Bryan Bales, para descobrir quanto tempo levou para concluir esse projeto impressionante. “Fiz o gramofone ao longo de duas semanas, geralmente à noite depois do trabalho, mas a maior parte do tempo ficava esperando que a cola secasse, a tinta secasse e a laca secasse. O trabalho real era de 5 a 10 horas, mas isso inclui projeto em tempo real, solução de problemas, análise excessiva e trabalho lento ”, disse ele.
Mas a qualidade do som é satisfatória? “Com a caixa vazia, o som não é bom. É amplificado, mas a caixa / câmara atua como filtro passa-banda para as frequências médias. Eu experimentei diferentes configurações de câmara (pense na caixa de baixo em um carro), caminhos ou labirintos (pense no rádio de ondas Bose), bem como quantidades e configurações variadas de isolamento de fibra de vidro. Meu melhor resultado até agora foi com uma toalha de tecido turco dentro da caixa - apenas solta, não dobrada. Tenho mais ideias para experimentar e adicionarei um vídeo dos resultados ao Instructable. ”
O projeto lhe trouxe algumas surpresas. "A cola não funcionou conforme o previsto … Eu esperava que o topo automaticamente mantivesse os lados quadrados, mas a cola atuou como lubrificante, então os lados deslizaram e eu estava ficando com lacunas nos cantos … Se eu fizesse de novo, eu tentaria dois lados separados com cola, primeiro com quadrados de fixação, depois o topo. ”
Confira seu tutorial abaixo!
MATERIAIS
- choupo 1 × 8
- painel duro
- funil
- cotovelo de cobre
- epóxi
- Cola de madeira
- parafusos
FERRAMENTAS
- Serra de fita
- Serra de mesa
- roteador
- furadeira
- cinta oscilante / lixadeira de eixo
- lixadeira orbital
PASSO 1
Para fazer o chifre, precisei de um encaixe para segurar o funil em um ângulo e decidi por um cotovelo de cobre de 1 3/4 ″ 45 graus. Usando a serra de fita, cortei o funil em um ponto onde ele cabia no cotovelo de cobre. O corte foi limpo e o ajuste ajustado na lixadeira de correia orbital. Também desbastei o plástico com uma lixa para que a tinta grudasse. O cotovelo de cobre foi colado ao funil usando epóxi de duas partes.
PASSO 2
O ressonador nada mais é do que uma caixa com lados em esquadria feitos de choupo. As juntas de encaixe ficariam bem legais, eu acho, mas não tenho um gabarito para cortá-las … ainda. Dovetails seria incrível. Mesmo paletes de madeira e juntas de topo pareceriam legais para aquele toque rústico.
Como o 1 "x 8" era muito largo para cortar perfeitamente na serra de esquadria, usei um grande trenó de corte transversal para cortar pedaços ásperos. As laterais foram então cortadas em uma largura aproximada.
ETAPA 3
O painel inferior é uma peça removível de placa de fibra fixada com alguns parafusos. A razão para isso é que posso fazer experiências com materiais de amortecimento e / ou câmaras acústicas.
Para aceitar a placa de fibra recuada, cortei um encaixe na parte inferior de cada painel lateral.
PASSO 4
As esquadrias laterais foram cortadas na serra de mesa usando um trenó de esquadria. Usei um bloco de parada ao cortar o comprimento final para garantir que os lados opostos fossem iguais.
PASSO 5
As esquadrias superiores foram cortadas na serra de mesa usando a guia de corte. Também decidi empregar um método que vi Jimmy DiResta usar, que era uma junta de esquadria estriada. Eles não apenas auxiliam no alinhamento durante a colagem, mas também fortalecem a junta.
PASSO 6
Graças às mitras estriadas, a colagem das laterais foi conseguida com uma pinça de fita. O topo, entretanto, queria deslizar um pouco, então eu adicionei alguns grampos verticais e um grampo horizontal no meio para evitar qualquer arqueamento.
PASSO 7
Para segurar o chifre, a parte superior da caixa precisava de um orifício de 1 3/4 ″ para aceitar a conexão de cobre. Usei uma broca forstner e perfurei cerca de 3/8 ″, que é a metade da espessura da placa.
Precisamos de um orifício de passagem para o som, mas também precisamos de um ombro para apoiar a conexão de cobre. Troquei para um bit de 1 3/8 ″, o que nos dá um ombro de 3/8 ″. A localização desse orifício é com você, mas lembre-se da espessura lateral. Você pode ver que marquei 3/4 ″ nas laterais para evitar erros.
PASSO 8
Para cortar o slot do telefone, usei um roteador de acabamento com guia de borda. A largura desse slot e, portanto, o diâmetro da broca usada, dependerá da largura do seu telefone. Eu, pessoalmente, não usei um case para um visual minimalista e uma ponta reta de 3/8 ″ fez o trabalho. Para profundidade, fui cerca de 3/8 ″ -1/2 ″ de profundidade.
Assim como a buzina, precisamos de um orifício de passagem para o som, mas ombros para apoiar o telefone. Usei a localização dos alto-falantes para determinar esse layout. Em seguida, marquei esses pontos de parada com um bit forstner.
Como antes, a localização desse slot depende de você, mas esteja atento à espessura lateral. Escolhi meu local apenas com base no apelo visual.
PASSO 9
Eu queria usar ranhuras de canto para decoração, mas elas também adicionam resistência a uma junta de esquadria. Estrias de esquadria internas e externas … esta caixa é sólida.
Para cortar as ranhuras, usei meu trenó spline feito na fábrica, baseado no gabarito Eagle America. Tiras de 1/8 ″ de carvalho vermelho foram rasgadas na serra de mesa, cortadas em triângulos na serra de fita e coladas no lugar.
Depois de seca a cola, o excesso foi aparado com a serra de fita.
PASSO 10
As estrias de canto foram lixadas niveladas usando a Lixadeira Bent Oscillating, as laterais e a parte superior lixadas com uma lixadeira orbital e as bordas afiadas da caixa suavizadas à mão.
PASSO 11
O acabamento foi bastante simples. Primeiro, use uma camada de óleo de linhaça fervido 50/50 e álcool mineral para realçar o grão e a coloração naturais da madeira. Em seguida, adicione várias camadas de laca. Faça o lixamento úmido com lixa úmida / seca de grão 400. E termine com um pouco de cera renascentista seguida de polimento.
PASSO 12
Sou muito barato para comprar um chifre de metal … isso não significa que não posso fazer um chifre que se pareça com metal. Se você sabe o preço dos acabamentos do Sculpt Nouveau, provavelmente está gritando “seu idiota” na tela do computador. Normalmente, eu concordaria com você, mas comprei esses acabamentos para baterias personalizadas. Projetos paralelos como esse são apenas um bônus em minha mente.
De qualquer forma, o funil foi preparado com uma camada de primer de plástico. Em seguida, foi uma camada de um revestimento de metal de cobre.
O chifre parecia ótimo nesta fase, mas eu queria aquela pátina verde na minha. Para conseguir isso, borrifei a solução de pátina do Sculpt Nouveau enquanto a terceira e última camada de revestimento de metal estava molhada. Em seguida, coloquei a buzina em um armário no andar de cima para deixar a umidade ajudar no processo.
Quando fiquei satisfeito com o nível de pátina, borrifei algumas camadas leves de laca para selar o acabamento.
Pontas:
1. A patina vai manchar / esfregar se você tocá-la … confie em mim.
2. A laca reduziu parte da pátina - basicamente dissolveu parte dela. Isso foi um pouco chato, mas ainda assim um resultado agradável.
Para saber mais e ver mais fotos, visite este tutorial e veja ainda mais projetos de Bryan Bales aqui. Ou